工程有限公司/202011/202011191741267244.jpg)
工程有限公司/202103/202103311223369113.jpg)
工程有限公司/202103/202103311558555206.jpg)
工程有限公司/202104/202104011721548331.png)
關(guān)于我們
鋼結(jié)構(gòu)取樣
|
材料（試驗(yàn)）名稱 |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)依據(jù) 組批原則及取樣數(shù)量 |
|
鋼結(jié)構(gòu)工程材料復(fù)檢
|
*鋼材：1.拉伸2.彎曲3.沖擊4.化分（C、Mn、Si、S、P、CEV（碳當(dāng)量），4.Z向拉伸（≥40mm） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.2.1和4.2.2，鋼板見證復(fù)檢，同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一規(guī)格、同一交貨條件，≤500t，180t/批；501～900t，240t/批；901～1500t，300t/批；1501～3000t，360t/批；3001～5400t，420t/批；5401～9000t，500t/批；>9000t，600t/批。樣品數(shù)量：試件400×300（mm）一塊。 |
|
*型材和管材復(fù)檢：1.拉伸2.彎曲（壓扁）3.沖擊4.化分（CEV） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.3.1和4.3.2，型材和管材復(fù)檢見證復(fù)檢，組批同上。樣品數(shù)量500mm一根。 |
|
|
*鑄鋼件復(fù)檢：1.拉伸2.沖擊3.化分（CEV） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.4.1和4.4.2，鑄鋼件見證復(fù)檢，同一類型構(gòu)件、同一爐澆注、同一熱處理方法劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，廠家在按批澆鑄過程中應(yīng)連體鑄出試樣還，經(jīng)同爐熱處理后加工成試件兩組，其中一組用于出廠檢驗(yàn)，另一組隨鑄鋼產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行見證復(fù)驗(yàn)。樣品數(shù)量試件400×300（mm）一塊。 |
|
|
*拉索、拉桿、錨具復(fù)驗(yàn)：1.拉伸
|
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.5.1和4.5.2，拉索、拉桿見證復(fù)檢，對(duì)應(yīng)于同一爐批號(hào)原材料，按同一軋制工藝及熱處理制作的同一規(guī)格拉桿或拉索為一批；組裝數(shù)量以不超過50套件的描具和索桿為 1個(gè)檢驗(yàn)批。 每個(gè)檢驗(yàn)批抽 1個(gè)試件按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)。 |
|
|
*焊接材料：1.熔敷金屬拉伸2.熔敷金屬?zèng)_擊3.熔敷金屬化學(xué)成分 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.6.1和4.6.2，焊接材料應(yīng)進(jìn)行見證復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)；《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》、GB/T5117-2012GBT 5117-2012 《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T 5118-2012、《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶 粒鋼 實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合》GB/T5293-2018、《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要 求》、GB/T 12470- 2018《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊 絲》GB/T 8110-2008、《熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲》GB/T17493-2018、《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T10045-2018 樣品數(shù)量：用抽樣焊材，將2塊150*300*20mm對(duì)接焊接成300*300*20mm試件一塊。 |
|
|
*焊釘，1.拉伸試驗(yàn)2.彎曲試驗(yàn) |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》4.6.3和4.6.4焊釘見證復(fù)檢，依據(jù)GB/T10433-2002《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》 400*100*12mm鋼板2塊，每塊焊5個(gè)栓釘 栓釘中心間距80mm，試件2個(gè)。 |
|
|
*鋼結(jié)構(gòu)工程材料復(fù)檢 |
*高強(qiáng)螺栓：1.大六角扭矩系數(shù)，2.扭剪型緊固軸力，3.抗滑移系數(shù)試驗(yàn)， |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.7.1、4.7.2、附錄B.0.2，B.0.4.高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)，6. 3. 1 附錄B.0.7高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓不超過3000副為一批，樣品數(shù)量：8副/組，每種均需復(fù)檢，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，不超過50000副/批，三組試件。試件制作詳見P110附錄B。 |
|
*螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓，1.拉力載荷試驗(yàn)，2.表面硬度。 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.7.3，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)或跨度60m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，依據(jù)GB/T 16939-2016《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》進(jìn)行拉力載荷試驗(yàn)。抽檢8只/規(guī)格。（≤M30） 4.7.6螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16939-2016《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》的要求。樣品數(shù)量：8只/規(guī)格。 |
|
|
*熱浸鋅高強(qiáng)度螺栓: 鋅層厚度 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.7.4 熱浸鍍鋅高強(qiáng)度螺栓鍍鋅層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鎖層厚度不應(yīng)小于40μm 。 檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。 檢驗(yàn)方法：用點(diǎn)接觸測(cè)厚計(jì)測(cè)定。 |
|
|
*地腳描栓：1.最小拉力載荷（最小抗拉強(qiáng)度） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.7.7 普通螺栓、地腳描栓等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。附錄B,B.0.1螺栓實(shí)物最小拉力載荷檢驗(yàn)。《輸電桿塔用地腳螺栓與螺母》DL/T1236-2013，標(biāo)準(zhǔn)適用于架空輸電線路桿塔用地腳螺栓與螺母，其他鋼結(jié)構(gòu)用地腳螺栓與螺母可參本照標(biāo)準(zhǔn)，6.1地腳螺栓的試驗(yàn)項(xiàng)目，最小抗拉強(qiáng)度，實(shí)物拉力試驗(yàn)，常規(guī)實(shí)施；6.4驗(yàn)收檢查，同一性能等級(jí)，材質(zhì)，爐號(hào)，螺紋規(guī)格，機(jī)械加工工藝，熱處理工藝，表面處理工藝的地腳螺栓為一交檢批；抽樣，表17驗(yàn)收檢查抽樣方案及判定，破壞性檢查，樣本大小，3；每種規(guī)格一批，樣品數(shù)量：3只 |
|
|
*膜結(jié)構(gòu)用膜材：1.斷裂強(qiáng)度、2.撕裂強(qiáng)度 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.10.2 膜結(jié)構(gòu)用膜材展開面積大于 1000 m2時(shí)，應(yīng)對(duì)膜材的斷裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。見證取樣 ，樣品數(shù)量：1m2. |
|
|
*防火涂料1.粘接強(qiáng)度 2.抗壓強(qiáng)度 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中4.11.2和13.4.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，檢查數(shù)量，使用100t或不足100t薄型防火涂料抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度，使用500t或厚型防火涂料個(gè)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。薄型涂料100t/批，樣品數(shù)量2kg；厚型涂料500t/批，樣品數(shù)量20kg。 |
|
|
|
*普通螺栓：最小拉力載荷復(fù)驗(yàn) |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中6.2.1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B執(zhí)行，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 |
|
*金屬屋面系統(tǒng)： |
*1.抗風(fēng)能力試驗(yàn)（抗風(fēng)揭性能） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中12.6.2 對(duì)于下列情況之一，金屬屋面系統(tǒng)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定進(jìn)行抗風(fēng)揭性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：1。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的金屬屋面；2.防水等級(jí) II級(jí)的大型公共建（構(gòu)）筑物金屬屋面；3.采用新材料、新板型或新構(gòu)造的金屬屋面；4.設(shè)計(jì)文件提出檢測(cè)要求的金屬屋面。附錄C.0.1金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)揭性能檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.金屬屋面系統(tǒng)應(yīng)包括金屬屋面板、底板、支座、保溫層、檁條、支架、緊固件等。 2 .金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)揭性能檢測(cè)應(yīng)采用實(shí)驗(yàn)室模擬靜態(tài)、動(dòng)態(tài)壓力加載法。 3.對(duì)于強(qiáng)（臺(tái)）風(fēng)地區(qū)（基本風(fēng)壓≥0.5kN/m2) 的金屬屋面和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)風(fēng)載檢測(cè)的建筑金屬屋面應(yīng)采用動(dòng)態(tài)風(fēng)載檢測(cè)。4.金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)揭性能檢測(cè)應(yīng)選取金屬屋面中具有代性的典型部位進(jìn)行檢測(cè)，被檢測(cè)屋面系統(tǒng)中的材料、構(gòu)件加工、安裝施工質(zhì)量等應(yīng)與實(shí)際工程情況一致，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.金屬屋面典型部位的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Ws 應(yīng)由設(shè)計(jì)單位給出，檢測(cè)單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位給出的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Ws 進(jìn)行檢測(cè)。檢查數(shù)量：每金屬屋面系統(tǒng)3組（個(gè)）試件。 檢驗(yàn)方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C執(zhí)行。靜態(tài)壓力抗風(fēng)揭檢測(cè)結(jié)果的合格判定：K= Wu/Ws≥2.0;動(dòng)態(tài)壓力抗風(fēng)揭檢測(cè)結(jié)果的合格判定:K=wu/ws≥l.6。 |
|
鋼結(jié)構(gòu)樓板 |
鋼筋桁架樓承板 1.鍍層重量、2.抗剪極限承載力（鋼筋桁架節(jié)點(diǎn)焊點(diǎn)、鋼筋桁架與底板焊點(diǎn)、支座鋼筋之間焊點(diǎn)、支座鋼筋與下弦鋼筋焊點(diǎn)、支座鋼筋與上弦鋼筋焊點(diǎn)） |
GB/T2518-2019《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》 JGJ/T27-2014《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JG/T368-2012《鋼筋桁架樓承板》 500件/批 抽三件 |
|
建筑用壓型鋼板 1鍍層重量2.力學(xué)性能 |
GB/T12755-2008《建筑用壓型鋼板》 30t/批 |
|
|
鋼結(jié)構(gòu)樓板 |
鋼骨架輕型板：1.鋼骨架輕型板撓度和承載力、2.鋼骨架輕型板傳熱系數(shù)、3.輕骨料混凝土(鉆芯法)抗壓強(qiáng)度、4.骨架冷拔絲抗拉強(qiáng)度、5.主肋冷彎型材拉伸試驗(yàn) |
國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集09CJ20《鋼骨架輕型板》、GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸檢測(cè) 第1部分：室溫檢測(cè)方法》 GB/T 13475-2008《絕熱 穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測(cè)定 標(biāo)定和防護(hù)熱箱法》 GB/T 50152-2012《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ/T 384-2016《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》抽三件 |
|
工藝評(píng)定 |
*焊接工藝：焊接試板，探傷，拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中5.2.3施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝規(guī)程，焊接過程參數(shù)測(cè)定、記錄。 |
|
*防腐涂裝：試件：1.涂層厚度2.涂層附著力 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中13.2.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求或施工單位首次采用某涂料和涂裝工藝時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定進(jìn)行涂裝工藝評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查涂裝工藝評(píng)定報(bào)告。1000mm×500mm×2mm試板一塊，表面除銹，粗糙度40-70μm，除銹后4h內(nèi)涂裝防腐涂料，涂層表面應(yīng)平整、顏色均勻一致，不應(yīng)有明顯的缺陷。 |
|
|
*栓釘和鋼材焊接工藝評(píng)定：焊接試件1.拉伸2.彎曲 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中5.3.1施工單位對(duì)其采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10個(gè)栓釘焊接在2塊400mm×100mm×12mm鋼板上。 |
|
|
*膜片熱合試件：連接縫斷裂強(qiáng)度 |
11.6.2 施工單位對(duì)其首次采用的膜片熱合連接形式、熱合設(shè)備、熱合層數(shù)、熱合膜材等，應(yīng)進(jìn)行熱合工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告制定熱合工藝和實(shí)施方案。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查熱合工藝評(píng)定。 |
|
|
鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
*焊縫外觀質(zhì)量（現(xiàn)場(chǎng)見證檢測(cè)） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中5.2.7 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 5.2.7-1和表5.2.7-2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：承受靜荷載的二級(jí)焊縫每批同類構(gòu)件抽查 10%, 受靜荷載的一級(jí)焊縫和承受動(dòng)荷載的焊縫每批同類構(gòu)件抽查 15%, 且不應(yīng)少于3件：被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)抽查 5% ，且不應(yīng)少于1條；每條應(yīng)抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)有疲勞驗(yàn)算要求時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。 |
|
鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
*焊縫外觀尺寸（現(xiàn)場(chǎng)見證檢測(cè)） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中5.2.8 焊縫外觀尺寸要求應(yīng)符合表 5.2.8-1和表5.2.8-2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：承受靜荷載的二級(jí)焊縫每批同類構(gòu)件抽查 10%,承受靜荷載的一級(jí)焊縫和承受動(dòng)荷載的焊縫每批同類構(gòu)件抽15% , 且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽 5%, 但不應(yīng)少于1條；每條應(yīng)抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。 |
|
*鋼梁鋼柱焊縫：超聲波探傷、X射線探傷（現(xiàn)場(chǎng)見證檢測(cè)）
|
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中5.2.4和5.2.5，設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)，一、 二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)和檢測(cè)要求應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測(cè) 超聲波檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》、《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 203-2007《焊縫 無損檢測(cè) 射線檢測(cè)部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》、 GB/T 3323.1-2019《焊縫無損檢測(cè) 射線檢測(cè)部分：使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù)》GB/T 3323.2-2019. 檢測(cè)數(shù)量：二級(jí)焊縫，20%，一級(jí)焊縫，100%或按設(shè)計(jì)要求. |
|
|
*焊縫探傷第三方監(jiān)檢：由業(yè)主委托獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)， |
一級(jí)焊縫按不少于被檢測(cè)焊縫處數(shù)的20%抽檢；二級(jí)焊縫按不少于被檢測(cè)焊縫處數(shù)的5%抽檢。 |
|
|
*涂裝前鋼材：除銹等級(jí) |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中13.2.1涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表13.2.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%, 且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923.1 規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 |
|
|
*防腐涂料：涂層厚度 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中13.2.3 防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝間隔、涂層厚度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件、涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外不應(yīng)小于150μm, 室內(nèi)不應(yīng)小于125μm, 檢查數(shù)量：按照構(gòu)件數(shù)抽查 10%, 且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距 50mm 測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應(yīng)為 -25μm, |
|
|
鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
*金屬熱噴涂：1.涂層厚度，2.結(jié)合強(qiáng)度（附著力） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中13.2.4金屬熱噴涂涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：平整的表面每10m2表面上的測(cè)量基準(zhǔn)面數(shù)量不得少于3個(gè)，不規(guī)則的表面可適當(dāng)增加基準(zhǔn)面數(shù)量。 檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂涂層厚度的無損測(cè)量方法》GB/T 11374 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 13.2.5 金屬熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金》GB/T 9793 的有關(guān)規(guī)定。 檢查數(shù)量：每 500m2檢測(cè)數(shù)量不得少于1次，且總檢測(cè)數(shù)量不得少于3次。 檢查方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層 鋅、鋁及其合金》GB/T 9793 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 |
|
*防腐涂層：涂層附著力 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中13.2.6 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境、外露或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。在檢測(cè)范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力可認(rèn)定為質(zhì)量合格。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%, 且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB 1720 《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T 9286 執(zhí)行。 |
|
|
*連接部位涂裝1.除銹2.厚度 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中13.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程連接焊縫或臨時(shí)焊縫、補(bǔ)焊部位，涂裝前應(yīng)清 理焊渣、焊疤等污垢，鋼材表面處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用人工打磨處理，除銹等級(jí)不低于St3。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923.1規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 13.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接部位，涂裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求除銹、清理，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用人工除銹、清理，除銹等級(jí)不低于St3。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923.1規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 13.3.4 構(gòu)件涂層受損傷部位，修補(bǔ)前應(yīng)清除已失效和損傷的涂層材料，根據(jù)損傷程度按照專項(xiàng)修補(bǔ)工藝進(jìn)行涂層缺陷修補(bǔ)，修補(bǔ)后涂層質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：漆膜測(cè)厚儀和觀察檢查。 |
|
|
鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
*防火涂層：1.涂層厚度、2.外觀 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中13.4.3 膨脹型（超薄型、薄涂型）防火涂料、厚涂型防火涂料的涂層厚度及隔熱性能應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)耐火極限的要求，且不應(yīng)小于 -200μm 。當(dāng)采用厚涂型防火涂料涂裝時(shí)，80%及以上 涂層面積應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)耐火極限的要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85% 。檢查數(shù)量：按照構(gòu)件數(shù)抽查10%, 且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：膨脹型（超薄型、薄涂型）防火涂料采用涂層厚度測(cè)量?jī)x，涂層厚度允許偏差應(yīng)為-5% 。厚涂型防火涂料的涂層厚度采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的方法檢測(cè)。 13.4.4超薄型防火涂料涂層表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm; 厚涂型防火涂料涂層表面 裂紋寬度不應(yīng)大于1.0mm 。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%, 且均不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。 |
|
*栓釘彎曲（SRC柱綁扎鋼筋之前） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中5.3.2 栓釘焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每檢查批的1% 且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：栓釘彎曲30°后目測(cè)檢查。JGJ99-2015中9.6.17檢測(cè)數(shù)量10%，不少于10個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件抽1％，不少于1個(gè)。 |
|
|
*焊接連接套筒拉伸試驗(yàn)（（SRC柱綁扎鋼筋之前） |
依據(jù)JGJ18-2012規(guī)范中T型接頭焊接接頭，300個(gè)/組，三個(gè)試件組。JGJ138-2016中4.4.6 |
|
|
*高強(qiáng)度螺栓:終擰扭矩（檢測(cè)時(shí)間：螺栓終凝完成1h后，48h內(nèi)完成檢測(cè)） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中6.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在終擰完成 lh 后、 48h 內(nèi)進(jìn)行終擰 質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%, 且不少于10個(gè)，每個(gè)被抽查到的節(jié)點(diǎn)，按螺栓數(shù)抽查10%, 且不少于2個(gè)。 檢驗(yàn)方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B執(zhí)行。 6. 3. 4 對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，除因構(gòu)造原因無法使用專 用板手?jǐn)Q掉梅花頭者外，螺栓尾部梅花頭擰斷為終擰結(jié)束。未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大千該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 5%, 對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并做標(biāo)記，且按本標(biāo)準(zhǔn)第 6. 3. 條的規(guī)定進(jìn)行終擰質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%, 且不應(yīng)小于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。 檢驗(yàn)方法；觀察檢查及按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B執(zhí)行。 |
|
|
鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
*鋼梁鋼柱厚度檢測(cè) |
GB/T 50621-2010《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中10鋼材厚度檢測(cè)， 檢測(cè)數(shù)量，5個(gè)構(gòu)件，一個(gè)構(gòu)件測(cè)3處 |
|
*螺栓球：滲透探傷 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中7.5.1成型后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺和過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%, 且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：滲透探傷。 |
|
|
*封板、錐頭、套筒：觀察檢查 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中7.5.2 封板、錐頭、套筒表面不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%, 且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用 10 倍放大鏡觀察檢查。 |
|
|
*封板、錐頭與桿件連接焊縫質(zhì)量：超聲波探傷 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中7.5.3 封板、錐頭與桿件連接焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3根。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷。 |
|
|
*焊接球：觀察檢查 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中7.5.4 焊接球的半球由鋼板壓制而成，鋼板壓成半球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺，焊接球的兩半球?qū)犹幤驴谝瞬捎脵C(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%, 且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察檢查。 |
|
|
*焊接球：超聲波探傷 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中7.5.5 焊接球的焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的二級(jí)焊縫質(zhì)最等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%, 且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷。 |
|
|
*鑄鋼件：超聲波探傷 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中7.6.1 鑄鋼件與其他構(gòu)件連接部位四周 150mm 的區(qū)域，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件 超聲檢測(cè)部分：一般用途鑄鋼件》GB/T 7233.1和《鑄鋼件超聲檢測(cè)部分：高承壓鑄鋼件》 GB/T 7233.2 的規(guī)定進(jìn)行100% 超聲波探傷檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查探傷報(bào)告。 |
|
|
*鋼對(duì)接焊縫：超聲波探傷 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中8.2.1 鋼材、鋼部件拼接或?qū)訒r(shí)所采用的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)的熔透焊縫，對(duì)直接承受拉力的焊縫，應(yīng)采用一級(jí)熔透焊縫。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：超聲波探傷。 |
|
|
鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
*鋼管桁架：1.相貫節(jié)點(diǎn)焊縫的外觀、尺寸；2.相貫節(jié)點(diǎn)磁粉探傷；3.管對(duì)接焊縫超聲波探傷； |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中11.4.2 鋼管桁架結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點(diǎn)焊縫的坡口角度、間隙、鈍邊尺寸焊腳尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類接頭數(shù)抽查10% 。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、塞尺、焊縫量規(guī)測(cè)量。 11.4.3 相貫節(jié)點(diǎn)方矩管端部表面不得有裂紋缺陷。檢查數(shù)量：逐個(gè)打磨觀察。 檢驗(yàn)方法：打磨觀察或用放大鏡或磁粉探傷檢查。 11.4.4 鋼管對(duì)接焊縫的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要 求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類接頭檢查 20%, 且不應(yīng)少于5個(gè)。 檢驗(yàn)方法：超聲波探傷抽查。 |
|
*鋼吊車梁和吊車桁架：下翼緣不得焊接、不允許下?lián)?/span> |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中8.3.1鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時(shí)工件。鋼吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后在自重荷載下不允許有下?lián)稀?檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支撐后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 |
|
|
*鋼構(gòu)件：端部尺寸偏差，外形尺寸偏差 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中8.4.1 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 8.4.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查 10%, 且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8. 5. 1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表 8.5.1規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 |
|
|
*基礎(chǔ)和支座：尺寸偏差 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中10.2.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表10.2.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：柱基數(shù)抽查 10%, 且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用全站儀現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 11. 2.1 鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)及支座定位軸線和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表 11. 2.1 的規(guī)定，支座描栓的規(guī)格及緊固應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%, 且不應(yīng)少于3處。 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。 |
|
|
*壓型金屬板：1.基板無裂紋，5.涂層無裂紋、剝落、起皮、擦痕。 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中12.2.1壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%, 且不應(yīng)少于10 件。 檢驗(yàn)方法：觀察并用10倍放大鏡檢查。 12.2.2 有涂層、鎖層壓型金屬板成型后，涂層、鎖層不應(yīng)有目視可見的裂紋、起皮、剝落和擦痕等缺陷。 檢查數(shù)量：按計(jì)件數(shù)抽查5%, 且不應(yīng)少于10 件。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 |
|
|
鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
*鋼柱、鋼梁、鋼屋架：尺寸允許偏差 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中10.3.1和10.3.4 鋼柱幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。 檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查 10%, 且不應(yīng)少于3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%, 且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。 10.4.2 鋼屋（托）架、鋼柜架、鋼梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%, 且不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 |
|
*主體構(gòu)件整體尺寸（變性檢測(cè)） |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中10.9.1主體鋼結(jié)構(gòu)整體立面偏移和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表 10.9.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀、GPS 等測(cè)量。 11.3.1鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)荷載條件下?lián)隙扔?jì)算值的 1.15倍。 檢查數(shù)量：跨度 24m 及以下鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m 以上鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺、水準(zhǔn)儀或全站儀實(shí)測(cè)。 |
|
|
鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
*索桿：1.索桿的尺寸和偏差2.錨具UT探傷 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中11.5.1索桿的拉索、拉桿、索頭長(zhǎng)度、銷軸直徑、錨頭開口深度等的尺寸和偏差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：抽查 10%, 且不應(yīng)少于3 個(gè)。 檢查方法：用游標(biāo)卡尺、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)和觀察。11.5.2 采用鑄鋼件制作的錨具，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件超聲檢測(cè)第 部分：一般用途鑄鋼件》GB/T 7233.1。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和鑄鋼件的探傷報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查超聲波探傷記錄。 11.5.3進(jìn)場(chǎng)前成品拉索應(yīng)進(jìn)行張拉檢驗(yàn)，張拉載荷應(yīng)為拉索標(biāo)稱破斷力的 55% 和設(shè)計(jì)拉力值兩者的較大值，且張拉持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于lh 。檢驗(yàn)后，拉索應(yīng)完好無損。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、拉索的出場(chǎng)張拉記錄。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查張拉檢驗(yàn)記錄。 |
|
*膜材料：1.尺寸偏差。 |
GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中11.6.1膜材料、膜片放樣尺寸，膜片裁剪尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，膜片放樣尺寸的允許偏差應(yīng)為±1mm, 膜片裁剪尺寸的允許偏差應(yīng)為±2mm 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀或全站儀檢驗(yàn)。 |
|
|
*膜結(jié)構(gòu)安裝：1.尺寸偏差， |
11.8.1連接固定膜單元的耳板、形件、天溝等的螺孔、銷孔空間位置允許偏差應(yīng)為10mm, 相鄰兩個(gè)孔間距允許偏差應(yīng)為±5mm. 檢查數(shù)量：按同類連接件數(shù)抽查 10%, 且不應(yīng)少于3處。 檢查方法：用鋼尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或全站儀等檢驗(yàn)。 11.8.2 膜結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按照經(jīng)審核的膜單元總裝圖和分裝圖進(jìn)行安裝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查膜結(jié)構(gòu)安裝方案，用鋼尺檢驗(yàn)。 11.8.3膜結(jié)構(gòu)預(yù)張力施加應(yīng)以施力點(diǎn)位移和外形尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求為控制標(biāo)準(zhǔn)，位移和外形尺寸允許偏差應(yīng)為±10% 。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鋼尺檢驗(yàn)。 |
|
|
鋼結(jié)構(gòu)橋材料復(fù)檢 |
*鋼材復(fù)檢：1.拉伸2.彎曲3.沖擊4.化分（C、Mn、Si、S、P、），4.Z向拉伸（≥40mm） |
依據(jù)Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規(guī)范》中3.2鋼材，3.2.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011中20.1.2鋼橋材料 同一廠家，同樣材質(zhì)，同一厚度，同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐（批）號(hào)抽一組，樣品數(shù)量400*300mm一塊。 |
|
鋼結(jié)構(gòu)橋材料復(fù)檢 |
*焊接材料：1.熔敷金屬拉伸2.熔敷金屬?zèng)_擊3.熔敷金屬化學(xué)成分 |
依據(jù)Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規(guī)范》和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》3.3.2焊接材料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn) |
|
*圓柱頭焊釘：1.拉伸，2.彎曲；高強(qiáng)螺栓連接副：扭矩系數(shù)或緊固軸力 |
依據(jù)Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規(guī)范》和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》3.4圓柱頭焊釘，高強(qiáng)螺栓連接副3.4.1,3.4.2， 焊釘10個(gè)，每3000副高強(qiáng)螺栓抽8副/組。抗滑移2000t/批，三組試件。 |
|
|
*涂裝材料：防腐漆和面漆面復(fù)檢 |
依據(jù)Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規(guī)范》中3.5涂裝材料， 3.5.2每個(gè)涂裝材料品種按不同生產(chǎn)批號(hào)各抽取一個(gè)樣品，《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》TB/T 1527-2011中3.2涂料產(chǎn)品技術(shù)要求。 不同生產(chǎn)批號(hào)各抽取一個(gè)樣品，數(shù)量2kg。 |
|
|
|
*1.除銹等級(jí),2.表面粗糙度 （在涂裝之前進(jìn)行檢測(cè)） |
依據(jù)Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規(guī)范》中5.8.2涂裝前桿件表面清潔度及粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011中20.2.12除銹 《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》TB/T 1527-2011，《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JT/T 722-2008 除銹等級(jí)按GB/T8923.1-2011檢驗(yàn)，表面粗糙度按GB/T13288.4-2013檢驗(yàn)。 |
|
*焊縫探傷：1.超聲波探傷2.X射線探傷3.磁粉探傷（工廠焊接檢測(cè)時(shí)間安裝之前檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)焊接完成冷卻至常溫進(jìn)行檢測(cè)） |
依據(jù)Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規(guī)范》中3.5涂裝材料，4.9.14焊縫無損檢驗(yàn)要求 焊縫探傷（面板100%超聲（UT）探傷，20%射線（RT）探傷，肋板磁粉（PT）探傷）U型肋探傷比例100%，板肋探傷比例10%，（或按設(shè)計(jì)要求） |
|
|
*涂層厚度 （涂膜干燥后進(jìn)行檢測(cè)） |
依據(jù)Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規(guī)范》中5.8涂裝，5.8.3（底、中、面每層測(cè)一次，100m2為一個(gè)檢測(cè)單元取3個(gè)測(cè)區(qū)）涂層厚度（底、中、面每層測(cè)一次，100m2為一個(gè)檢測(cè)單元取3個(gè)測(cè)區(qū)） |
|
|
*焊釘現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) （栓釘焊接冷卻常溫后進(jìn)行檢測(cè)） |
依據(jù)Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規(guī)范》中4.9.12,2圓柱頭焊釘焊縫檢驗(yàn)， 每100個(gè)抽一個(gè)彎曲檢測(cè). |
|
|
*涂層附著力 （涂膜干燥后進(jìn)行檢測(cè)） |
依據(jù)Q/CR9211-2015《鐵路鋼橋制造規(guī)范》中5.8涂裝，5.8.4，《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》TB/T 1527-2011中3.1.3涂層質(zhì)量要求。 劃格法或拉開法《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T 9286-1998《色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)》GB/T 5210-2006 |
|
|
富鋅底漆：漆膜外觀、流動(dòng)時(shí)間、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、干膜中金屬鋅含量、干燥時(shí)間、彎曲性、耐沖擊、附著力（拉開法）、漆膜硬度、適應(yīng)期、施工性 |
TB/T 1527-2011《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》中3.2涂料產(chǎn)品技術(shù)要求,涂料技術(shù)要求見附錄A,B,C,D;不同生產(chǎn)批號(hào)各抽取一個(gè)樣品，數(shù)量2kg。 |
|
|
醇酸防銹底漆和環(huán)氧瀝青涂料：漆膜外觀及顏色、流動(dòng)時(shí)間（6號(hào)杯）、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、干燥時(shí)間、彎曲性、耐沖擊、附著力、耐鹽水性（3%NaCl）、適應(yīng)期、施工性 |
||
|
灰聚氨酯蓋板面漆：漆膜外觀及顏色、流動(dòng)時(shí)間（6號(hào)杯）、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、干燥時(shí)間、彎曲性、耐沖擊、附著力、耐鹽水性（3%NaCl）、打磨性、適應(yīng)期、施工性 |
||
|
*鋼結(jié)構(gòu)橋涂裝材料 防腐漆 |
氟碳面漆：氟含量、漆膜外觀及顏色、流動(dòng)時(shí)間（6號(hào)杯）、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、干燥時(shí)間、彎曲性、耐沖擊、附著力、斷裂延伸率、耐酸性（5%H2SO4）、耐堿性（5%NaOH）、適應(yīng)期、施工性 |
|
|
環(huán)氧富鋅底漆：在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發(fā)份含量、干燥時(shí)間、附著力、耐沖擊 |
JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中4.2.3涂料性能要求，涂料性能要求見附錄B，不同生產(chǎn)批號(hào)各抽取一個(gè)樣品，數(shù)量2kg。 |
|
|
含鋅車間底漆：在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、不揮發(fā)份中的金屬鋅含量、表干時(shí)間 |
||
|
環(huán)氧封閉漆：在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、粘度、細(xì)度、干燥時(shí)間、附著力 |
||
|
環(huán)氧中間漆：在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、彎曲干燥時(shí)間、附著力、耐沖擊 |
||
|
氟碳面漆：不揮發(fā)物含量、細(xì)度、溶劑可溶物氟含量、干燥時(shí)間、彎曲性、耐沖擊、耐磨性（500r/500g）、硬度、附著力、適應(yīng)期、重涂性 |
工程有限公司/202103/202103311304486925.png)
工程有限公司/202104/202104291636248332.jpg)
工程有限公司/202103/202103311426580675.png)